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CASOS DE ÉXITO

                                             Num. 4 Septiembre 2015

           El proceso de innovación          “ Sin realizar excavaciones, el
                                                           proceso de Tubepol permite
Imagine el colapso de la tubería hidráuli-           reducir hasta 10 veces los costos
ca que provee de agua a un condominio,           que tendría una obra convencional.
empresa o escuela; piense en la obra para          Además, en una noche, es posible
extraer la tubería, la excavación, el pos-         rehabilitar 100 metros de tubería,
terior asfaltado y demás consecuencias                en tanto que los procedimientos
urbanas mientras dure; en las molestias        comunes tardan entre 2 y 3 semanas
y costos que tendrá. Frente a este tipo de
escenarios, un par de ingenieros y em-          para recuperar la misma extensión”
prendedores universitarios diseñaron
una solución que permite cambiar ese         humedece; posteriormente se traslada al
tipo de tubería sin perforación alguna y     punto de acceso de la tubería a rehabili-
en tan solo una noche. Esto es más difícil   tar y la inflan.
de imaginar que el caos representado lí-
neas arriba, pero no hay truco, solo cien-       De esta forma el “liner” entra inver-
cia, tecnología e innovación.                tido dentro de la tubería y la resina co-
                                             mienza a polimerizarse y hacerse dura.
    Ahora bien, y de regreso a las tube-     Una vez inflada, le circulan vapor satu-
rías, el primer paso del proceso Tubepol     rado para calentarla y terminar el proce-
consiste en realizar un diagnóstico me-      so de endurecimiento, que puede tardar
diante una videoinspección. Para ello        entre 7 y 10 horas; después se cortan
introducen vehículos de cuatro ruedas        los extremos del tramo y la tubería que-
—los 4x4 de las tuberías, dijeron los em-    da lista. “Sin hacer excavación alguna,
presarios— controlados de forma remota       creamos una tubería totalmente nueva
para captar en tiempo real imágenes del      dentro de la dañada”, apuntó el ingenie-
conducto y averiguar en qué condicio-        ro universitario.
nes se encuentra. Con ello, los ingenieros
toman en cuenta además factores como                                                                                                            DESPÚES
suelos, superficies, manto freático y otras
variables, como el espesor de la tubería               Fotografías: www.innovacion.unam.mx y www.tubepol.com
para diseñar su estrategia de acción.

    El siguiente paso es el diseño del “li-
ner”, una especie de bolsa de felpa-po-
liéster que introducen a lo largo de la tu-
bería e inflan como un globo de payaso.
Este “liner”, explicó Cordero, tiene en su
parte interior una felpa similar a la “bo-
rrega” de una chamarra, mientras que en
su exterior cuenta con una capa plástica
elaborada con diferentes polímeros.

    Ya diseñada, en tramos de 100 a 150
metros aproximadamente —dependien-
do de los puntos de acceso a la tube-
ría— se impregna el interior de la bolsa
con una resina similar a la miel, que la

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